Prüfsysteme & Bildverarbeitung

Prüfsysteme & Bildverarbeitung

Kein Schlechtteil verlässt Ihr Werk.

Jedes Teil geprüft, jedes Ergebnis dokumentiert, im laufenden Takt.

Kameraprüfung, Dichtheit, Kraft-Weg, elektrische und Funktionsprüfung: Wir bauen Prüfautomaten und integrieren Prüftechnik direkt in Ihre Montageanlage.

Warum sich das rechnet

100 %

jedes Teil geprüft statt Stichprobe

100×

teurer wird ein Fehler, der erst beim Kunden auffällt

0 Sekunden

Taktverlust, weil parallel zur Montage geprüft wird

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Die Rechnung dahinter

Warum ein Fehler beim Kunden das Hundertfache kostet.

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Sieben Prüfverfahren

Von der Kamera bis zur Dichtheitsprüfung: das richtige Verfahren für Ihr Merkmal.

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So wird geprüft

Der Weg eines Bauteils durch die Prüfung, inklusive Gut-Schlecht-Weiche.

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Warum 100-Prozent-Prüfung

Je später ein Fehler auffällt, desto teurer wird er

Die alte Zehnerregel der Qualitätssicherung gilt bis heute: Mit jeder Station, die ein Schlechtteil unentdeckt passiert, vervielfachen sich die Fehlerkosten. Genau deshalb prüfen unsere Anlagen jedes Teil dort, wo der Fehler entsteht:

1×

In der Anlage entdeckt

Das Teil wird im Takt ausgeschleust, die Anlage läuft weiter. Kosten: ein Bauteil und ein Eintrag in der Statistik. Genau hier wollen Sie jeden Fehler finden.

10×

Im Werk entdeckt

Sortieraktionen, Nacharbeit, gesperrte Chargen: Aus einem Cent-Fehler wird ein Fall für Ihr Qualitätsteam, und Ihre Liefertermine geraten unter Druck.

100×

Beim Kunden entdeckt

Reklamation, Rückruf, im schlimmsten Fall ein Feldausfall. Jetzt kostet der Fehler das Hundertfache, und dazu etwas, das keine Anlage zurückholt: Vertrauen.

Ob Stichprobe genügt oder jedes Teil geprüft werden muss, hängt von Ihrem Produkt und Ihren Kunden ab. Wir sagen Ihnen ehrlich, welche Prüftiefe sich für Ihre Stückzahlen rechnet, und welche nicht.

Unsere Prüfverfahren

Das richtige Verfahren für Ihr Merkmal

Nicht jede Prüfaufgabe braucht eine Kamera, und nicht jede Kamera löst jede Aufgabe. Wir wählen das Verfahren nach Ihrem Merkmal aus und kombinieren mehrere Prüfungen in einer Station, wenn es sinnvoll ist:

Kameraprüfung / Bildverarbeitung

Lage, Maße, Vollständigkeit, Oberfläche und Codes: berührungslos geprüft im Takt.

Dichtheitsprüfung

Druckabfall- oder Differenzdruckverfahren für Gehäuse, Ventile und Baugruppen, abgestimmt auf Ihre Leckrate.

Kraft-Weg-Überwachung

Jeder Füge- und Einpressvorgang wird mitgeschrieben: Sitzt das Teil mit der richtigen Kraft am richtigen Ort?

Elektrische Prüfung

Durchgang, Kontaktierung und Funktion elektrischer Baugruppen, direkt in der Montageanlage.

Maß- & Geometrieprüfung

Optisch oder taktil: Durchmesser, Längen, Ebenheit und Konturen im Toleranzfenster.

Anwesenheits- & Lagekontrolle

Ist die Feder drin, sitzt die Dichtung richtig, stimmt die Orientierung? Geprüft, bevor die nächste Station fügt.

Funktionsprüfung

Die Baugruppe muss tun, wofür sie gebaut ist: Pumpen, schalten, rasten, dosieren, geprüft unter realistischen Bedingungen.

Ihre Prüfaufgabe?

Ihr Merkmal ist nicht dabei? Beschreiben Sie uns, was Sie prüfen müssen. Sprechen Sie uns an →

Industrielle Bildverarbeitung: Kameraprüfung eines Bauteils in einer Basotec-Anlage

Industrielle Bildverarbeitung

Das Auge Ihrer Anlage: schneller und ehrlicher als jedes menschliche

Eine Kamera wird nicht müde, hat keine Spätschicht und bewertet das millionste Teil so streng wie das erste. Unsere Bildverarbeitungssysteme erkennen im Takt, was Menschen bei Stückzahl 10.000 längst übersehen: verdrehte Teile vor der Montage, fehlende Federn, Grate und Kratzer, falsche Maße, unleserliche Codes.

  • ✓Lage- und TyperkennungVor der Montage, auch für Teile, die sich mechanisch nicht sortieren lassen.
  • ✓Vollständigkeits- und MontagekontrolleNach jedem kritischen Prozessschritt.
  • ✓Maß- und OberflächenprüfungBerührungslos, ohne das Teil zu bremsen oder zu berühren.
  • ✓Code- und SchriftlesungFür Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit.

Und weil wir ehrlich beraten: Eine Kamera sieht nur, was Optik und Beleuchtung hergeben. Ob Ihr Merkmal optisch sicher prüfbar ist, testen wir vorab an Ihren Originalteilen, mit Gut- und Schlechtmustern. Erst wenn die Erkennung sitzt, bauen wir sie in die Anlage.

So funktioniert es

Der Weg eines Bauteils durch die Prüfung

1

Teil kommt an

Aus der Montage oder der Zuführung: Das Teil erreicht die Prüfstation lagerichtig und im Takt.

→
2

Prüfung im Takt

Kamera, Sensorik oder Prüfstempel bewerten das Merkmal in Bruchteilen einer Sekunde gegen klare Grenzwerte.

→

✓ Gut: weiter im Prozess

Das Teil läuft ohne Unterbrechung zur nächsten Station oder in den Gutteile-Ausgang.

✗ Schlecht: ausgeschleust

Das Teil wird automatisch aussortiert, auf Wunsch getrennt nach Fehlerart, damit Sie Ursachen erkennen.

→
3

Ergebnis dokumentiert

Jedes Prüfergebnis wird erfasst: als Statistik für Ihre Prozessoptimierung, auf Wunsch je Teil mit Kennzeichnung und Anbindung an Ihre Systeme.

Das unterschätzte Thema: Pseudoausschuss

Eine Prüfung, die zu scharf eingestellt ist, wirft gute Teile weg, und das kostet still und leise bares Geld. Deshalb stellen wir Prüfungen nicht nur so ein, dass kein Schlechtteil durchkommt, sondern auch so, dass Gutteile Gutteile bleiben. Eingerichtet und nachgewiesen mit Ihren Gut- und Grenzmustern, bevor die Anlage in Serie geht.

Drei Wege zu Ihrer Prüfung

Integriert, eigenständig oder nachgerüstet

Prüftechnik ist bei uns kein Anhängsel, sondern Teil des Maschinenkonzepts. Je nach Ausgangslage gibt es drei Wege:

In der neuen Montageanlage

Der häufigste Fall: Die Prüfstationen werden von Anfang an in Ihre Montagemaschine eingeplant. Jeder kritische Prozessschritt wird direkt kontrolliert, ohne die Taktzeit zu verlängern, und Montage und Prüfung kommen aus einer Hand statt von zwei Lieferanten mit einer Schnittstelle dazwischen.

Passt, wenn: eine neue Anlage ansteht und Qualität ab Teil eins gesichert sein muss.

Als eigenständiger Prüfautomat

Ihre Teile werden bereits gefertigt und sollen vor Auslieferung oder Weiterverarbeitung zu 100 Prozent geprüft werden? Wir bauen den kompletten Prüfautomaten: Zuführung, Prüfstationen, Gut-Schlecht-Sortierung und Dokumentation, als End-of-Line-Prüfung oder eigenständige Prüfzelle.

Passt, wenn: ein Kunde 100-Prozent-Prüfung fordert oder Reklamationen Sie gerade Geld kosten.

Nachgerüstet in Ihre Bestandsanlage

Ihre Anlage montiert zuverlässig, aber es fehlt eine Prüfung, die es damals noch nicht brauchte? Wir rüsten Kameraprüfung, Dichtheitsprüfung oder Sensorik in bestehende Maschinen nach, herstellerunabhängig und geplant um Ihre Produktion herum. Mehr zu Retrofit & Umbau →

Passt, wenn: eine Anlage gut läuft, aber neue Qualitätsanforderungen dazugekommen sind.

Aus der Praxis

Ein Prüfprojekt aus unserer Halle

Halbautomatischer Dichtheitsprüfplatz von Basotec

Lebensmittel- & Getränkeindustrie

Halbautomatischer Dichtheitsprüfplatz

Die Anforderung

Druckregler sollten vor der Auslieferung auf Dichtheit geprüft werden, ohne dass der Werker das Ergebnis interpretieren muss. Verlangt waren ein sicherer Handarbeitsplatz, eine eindeutige Gut-Schlecht-Anzeige und die Sicherung der Prüfdaten.

Unsere Lösung

Halbautomatischer Prüfplatz mit Produktaufnahme und pneumatischer Adaption des Bauteils. Der Prüfablauf startet mit dem Schließen der Schutzvorrichtung, das Ergebnis erscheint als grüne oder rote Anzeige. Zwei parallele Prüfgeräte halten den Takt, die Steuerung übergibt die Prüfdaten ans Netzwerk.

100 % dichtheitsgeprüftPrüfdaten gesichertBedienung per Taster

Kosmetikindustrie

BOV-Montagemaschine

Die Anforderung

Jedes Bauteil sollte im Takt vollständig geprüft werden: Kennzeichnung vorhanden, maßhaltig platziert und unbeschädigt, Zusatzteil anwesend. Bei hoher Ausbringung, unter Reinraumbedingungen und ohne Pseudoausschuss durch Reflexionen.

Unsere Lösung

Kameraprüfstation mit schattenfreier Ausleuchtung, konstruktiv von den Montageeinheiten getrennt und dadurch unabhängig justierbar. Alle Merkmale in einem Takt, danach eine Weiche, die Gut- und Schlechtteile sicher voneinander trennt.

96 Teile / min< 2,5 % Ausschuss100% geprüft
[BILDBESCHREIBUNG]

[BILDBESCHREIBUNG]

Pharma & Medizintechnik

In-line Prüfung

Die Anforderung

Bei der vollautomatischen Montage einer mehrteiligen Baugruppe sollte jeder kritische Schritt inline geprüft werden. Schlechtteile mussten physisch getrennt ausgeschleust werden, damit sie nicht in den Gutteilebehälter gelangen können.

Unsere Lösung

Mehrere Prüfstationen in einer Anlage: Kameraprüfung nach dem Einsetzen und nach dem Fügen, dazu Kraft-Weg-Überwachung beim Fügevorgang, alle mit Meisterteilen kalibrierbar. Fehlerhafte Teile gehen automatisch in einen getrennten Behälter.

Reinraumtauglich100% in-line geprüftKamera + Kraft-Weg

Häufige Fragen zu Prüfsystemen und Bildverarbeitung

Kurz beantwortet, was uns Qualitäts- und Produktionsverantwortliche am häufigsten fragen.

Verlängert die Prüfung die Taktzeit meiner Anlage?

In aller Regel nicht. Prüfstationen werden so in den Ablauf eingeplant, dass sie parallel zum Takt arbeiten: Während eine Station fügt, prüft die nächste. Bei sehr aufwendigen Prüfungen, etwa langen Dichtheitsmessungen, lösen wir das über parallele Prüfnester, damit der Takt gehalten wird.

Kann ich eine Kameraprüfung in meine bestehende Anlage nachrüsten?

Ja, das ist eines unserer häufigsten Retrofit-Projekte, auch bei Anlagen, die nicht von uns stammen. Wir prüfen vorab, wo in Ihrer Maschine Platz, Takt und Zugänglichkeit eine Prüfstation erlauben, und planen den Umbau um Ihre Produktionszeiten herum.

Woher weiß ich, ob mein Merkmal mit einer Kamera prüfbar ist?

Durch einen Vorabtest mit Ihren Originalteilen. Sie stellen uns Gut- und Schlechtmuster zur Verfügung, wir testen Optik, Beleuchtung und Auswertung, und Sie bekommen eine ehrliche Aussage: sicher prüfbar, prüfbar mit Einschränkungen oder besser mit einem anderen Verfahren zu lösen.

Was passiert, wenn die Prüfung gute Teile aussortiert?

Pseudoausschuss ist ein echtes Kostenthema, das wir von Anfang an mitdenken. Prüfgrenzen werden mit Ihren Grenzmustern eingestellt und nachgewiesen, sodass die Prüfung sicher trennt, ohne übervorsichtig zu sein. Läuft die Anlage, sehen Sie in der Statistik sofort, ob eine Prüfung zu scharf steht.

Welche Dichtheitsprüfung ist die richtige für mein Bauteil?

Das hängt von Bauteil, zulässiger Leckrate und Taktzeit ab. Für die meisten Aufgaben in der Montageautomation sind Druckabfall- oder Differenzdruckverfahren die wirtschaftliche Wahl. Wir legen das Verfahren gemeinsam mit Ihnen anhand Ihrer Spezifikation aus und weisen die Ergebnisse bei der Abnahme nach.

Bekomme ich die Prüfdaten in meine Systeme?

Ja. Standardmäßig liefert die Anlage Statistiken und Fehlerbilder direkt am Bedienpanel. Auf Wunsch erfassen wir Prüfergebnisse je Teil, kennzeichnen die Teile und übergeben die Daten an Ihre Qualitäts- oder Produktionssysteme, so wie es Ihre Kunden für die Rückverfolgbarkeit verlangen.

Baut Basotec auch reine Prüfautomaten ohne Montage?

Ja. Neben Prüfstationen in Montageanlagen bauen wir eigenständige Prüfautomaten inklusive Zuführung, Gut-Schlecht-Sortierung und Dokumentation, zum Beispiel als End-of-Line-Prüfung vor dem Versand. Die Zuführtechnik kommt dabei aus dem eigenen Haus, was gerade bei schwierigen Teilen den Unterschied macht.

Was kostet ein Prüfsystem?

Das reicht von der einzelnen nachgerüsteten Prüfstation bis zum kompletten Prüfautomaten, entsprechend groß ist die Spanne. Nach einem Blick auf Ihr Bauteil und Ihre Prüfaufgabe erhalten Sie von uns eine ehrliche Einschätzung mit Kostenrahmen. Oft rechnet sich die Prüfung schneller als gedacht: gegen eine einzige vermiedene Reklamation.

Der nächste Schritt

Schicken Sie uns Gut- und Schlechtteile. Wir sagen Ihnen, was prüfbar ist.

Beschreiben Sie Ihre Prüfaufgabe: Welches Merkmal, welche Stückzahl, welcher Takt? Am aussagekräftigsten sind ein paar Musterteile, gute wie schlechte. Sie erhalten eine ehrliche Einschätzung zu Verfahren, Machbarkeit und Kostenrahmen.